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啤酒设备生产中缩短啤酒酒龄的工艺要点!
2020-08-18 09:33:11 admin 187

    今天自酿鲜啤酒设备厂家聊聊啤酒设备生产中缩短啤酒酒龄的工艺要点!

(1)有效地控制原料质量、原料配比和糖化效果,使麦汁组成符合以下要求(12°P):

a-氨基氮含量:180mg/L麦汁以上,最好能达到200mg/L麦汁以上;可发酵性糖含量:910g/100ml麦汁;pH:5.40.2;冷麦汁含溶解氧:8mg/L麦汁以上.

(2)有效地控制酵母质量,保持酵母的强壮,发酵力强,死亡率低,出芽率高.

(3)控制较髙的接种温度(即麦汁冷却温度)和酵母接种量,接种温度为1010.5°C,接种量为0.9%1%。主发酵高泡温度可控制在12±0.5°C,高泡时间为1.52,主发酵时间为56.

(4)提高下酒温度和下酒酵母细胞数,其中,下酒温度应控制在67°C,不得低于6°C下酒酵母细胞数不少于7X10^8/ml.

(5)保持较稳定的贮酒室温,适宜的温度为34°C,一般不低于2°C,不离于4°C,如果后发酵罐内有冷却蛇管,则后发酵室温度控制在5°C左右,下洒温度可控制在7°C左右(但不能超过8°C)。

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(6)控制较髙的罐压,在后发酵室温不髙于3°C时,罐压可控制在0.120.13MPa.后发酵室温不髙于4°C时,罐压可控制在0.140.15MPa,以得到较髙的CO2含量。

原来的缩短酒龄新工艺又称为两段后熟法,即在主发酵结束下酒时,维持810°C的下酒温度45天,以还原双乙酰,然后经薄板冷却器急速冷却到01°C,送往另一个后发酵罐进行低温冷贮存,酒龄(包括还原双乙酰)15天左右.

这种方式由于需进行一次倒罐,会加大损耗,操作也比较麻烦,因此,已逐步为不倒罐的方式所代替。

实践证明,只要有效地控制麦汁组成.特别是気基氮的含量,保证酵母的质量和下酒酵母细胞数,还是能以较短的酒龄生产出质量较好的啤酒的。

采用缩短酒龄新工艺生产啤酒必须加强检测工作,包括麦汁的分析和发酵液的分析,特别是a-氨基氮、还原糖含ttpH、主发酵结束和下酒后45天的双乙酰含量.瓶啤酒的CO2含量等,通过检测,随时调整工艺条件,以确保成品啤酒的质量。